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¿Cuál es el proceso de fabricación de la pantalla de cristal líquido TFT-LCD?

2022-07-28

¿Cuál es el proceso de fabricación de la pantalla de cristal líquido LCD TFT?

1. El proceso de fabricación deLCD TFTtiene las siguientes partes
â . Forme una matriz TFT en el sustrato TFT;
â¡. Forme el patrón de filtro de color y la capa conductora de ITO en el sustrato del filtro de color;
â¢. Utilice dos sustratos para formar una celda de cristal líquido;
â£. Montaje de módulos para la instalación de circuitos periféricos y montaje de fuentes de retroiluminación.

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2. El proceso de formación de una matriz TFT en un sustrato TFT

Los tipos de TFT que se han industrializado incluyen: TFT de silicio amorfo (a-Si TFT), TFT de silicio policristalino (p-Si TFT) y TFT de silicio monocristalino (c-Si TFT). En la actualidad, todavía se utiliza a-Si TFT.


El proceso de fabricación de a-Si TFT es el siguiente:

Primero, la película del material de la puerta se pulveriza sobre el sustrato de vidrio de borosilicato y el patrón de cableado de la puerta se forma después de la exposición de la máscara, el revelado y el grabado en seco. Generalmente se utiliza una máquina de exposición paso a paso para la exposición de la máscara.


â¡. Formación de película continua por el método PECVD para formar película de SiNx, película de a-Si no dopada y película de n+a-Si dopada con fósforo. Luego, se realizan la exposición de la máscara y el grabado en seco para formar el patrón a-Si de la parte TFT.


â¢. El electrodo transparente (película ITO) se forma mediante la formación de una película por pulverización catódica, y luego el patrón del electrodo de visualización se forma mediante la exposición de la máscara y el grabado húmedo.


â£. El patrón de orificios de contacto de la película aislante del extremo de la compuerta se forma mediante la exposición de la máscara y el grabado en seco.


â¤. Sputtering AL, etc. en una película, usando una máscara para exponer y grabar para formar los patrones de línea de fuente, drenaje y señal del TFT. Se forma una película aislante protectora mediante el método PECVD, y luego la película aislante se graba y se forma mediante la exposición de la máscara y el grabado en seco (la película protectora se usa para proteger la puerta, el extremo del electrodo de línea de señal y el electrodo de visualización).


El proceso de matriz TFT es la clave para elLCD TFTproceso de fabricación, y también es parte de una gran inversión en equipos. Todo el proceso requiere condiciones de alta purificación (como la clase 10).


3. El proceso de formación de un patrón de filtro de color en un sustrato de filtro de color (CF)

Los métodos para formar la porción coloreada del filtro de color incluyen el método de tinte, el método de dispersión de pigmentos, el método de impresión, el método de deposición electrolítica y el método de chorro de tinta. En la actualidad, el método de dispersión de pigmentos es el método principal.##pantalla lcd spi de 3,5 pulgadas##


El método de dispersión de pigmento consiste en dispersar pigmentos finos con partículas uniformes (tamaño de partícula promedio inferior a 0,1 μm) (R, G, B tres colores) en una resina fotosensible transparente. Luego se recubren, exponen y revelan secuencialmente para formar patrones de tres colores R.G.B. La tecnología de fotograbado se utiliza en la fabricación y los dispositivos utilizados son principalmente dispositivos de recubrimiento, exposición y revelado.


Para evitar fugas de luz, generalmente se agrega una matriz negra (BM) en la unión de los tres colores RGB. En el pasado, la pulverización catódica se usaba a menudo para formar una película de cromo metálico de una sola capa, pero ahora también hay películas de BM de tipo resina que usan una película de BM de tipo compuesto de cromo metálico y óxido de cromo o una mezcla de resina de carbono.


Además, también es necesario hacer una película protectora sobre el BM y formar el electrodo IT0, porque el sustrato con el filtro de color se utiliza como sustrato frontal de la pantalla de cristal líquido y el sustrato posterior con el TFT para formar el líquido. celda de cristal Por lo tanto, debemos prestar atención al problema del posicionamiento, de modo que cada unidad del filtro de color corresponda a cada píxel del sustrato TFT.

4. el proceso de preparación de la celda de cristal líquido

Las películas de poliimida se recubren respectivamente en las superficies de los sustratos superior e inferior y se utiliza un proceso de frotamiento para formar películas de alineación que pueden inducir a las moléculas a organizarse según sea necesario. Luego, el material sellador se distribuye alrededor del sustrato de la matriz TFT y la junta se rocía sobre el sustrato.


Al mismo tiempo, se recubrió con pasta de plata el extremo del electrodo transparente del sustrato CF. Luego, los dos sustratos se alinean y unen, de modo que el patrón CF y el patrón de píxeles TFT se alinean uno por uno, y luego el material de sellado se cura mediante tratamiento térmico. Al imprimir el material de sellado, es necesario dejar el puerto de inyección para que el cristal líquido pueda ser bombeado por vacío.##Pantalla IPS TFT de 4,3 pulgadas##


En los últimos años, con el avance de la tecnología y el continuo aumento del tamaño del sustrato, también se ha mejorado mucho el proceso de fabricación de la caja. El más representativo es el cambio de método de llenado, del llenado original después de formar la caja a ODF. método, es decir, el llenado y la formación de la caja se realizan simultáneamente. Además, el método de almohadilla ya no adopta el método de rociado tradicional, sino que se fabrica directamente sobre la matriz mediante fotolitografía.

5. Proceso de ensamblaje de módulos para circuitos periféricos, retroiluminación ensamblada, etc.

Una vez que se completa el proceso de fabricación de la celda de cristal líquido, se debe instalar un circuito de control periférico en el panel y luego se conectan los polarizadores a las superficies de los dos sustratos. si es unLCD transmisivo. También instale una luz de fondo.


Los materiales y los procesos son los dos factores principales que afectan el rendimiento del producto. LCD TFT pasa por los cuatro procesos de fabricación principales anteriores, y una gran cantidad de procesos de fabricación complicados forman los productos que hemos visto.


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